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螺纹的精度等级

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  螺纹的精度等级:    螺纹规定了六个不同等级,即1A、2A、3A级(外螺纹)和1B、2B、3B级(内螺纹).1A、1B级螺纹是针对武器装备和某些特殊使用之要求而规定的螺纹等级.即要求能简便迅速地装配或螺纹有轻微损伤和活动也能进行装配的场合.2A、2B级螺纹是一般用途之螺栓、螺钉和类似之螺纹紧固件最常用的标准螺纹。3A、3B级螺纹用于螺纹配合之松紧度、导程和半角的精度要求较高的场合,3A和3B级螺纹只用于高精度之设备,它要靠有效的测量和检测手段才能获得.    对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级:1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小,1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%,比3A级大75%,对内螺纹来说,2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%,比3B级大75%。

    公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,内螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通常状况下为II级)在公制螺纹中,H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。H是内螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要求是6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的公差带。螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准推荐采用6H/6g的配合。按照GB/T197-2003《亚洲体育博彩平台》标准的第8章的规定“在下列情况下,中等公差精度螺纹不标注其公差带代号。内螺纹:-5H 公称直径小于和等于1.4mm时;-6H 公称直径大于和等于1.6mm时。外螺纹:-6h 公称直径小于和等于1.4mm时;-6g 公称直径大于和等于1.6mm时。

    普通螺纹的几何参数与精度:1、主要几何参数 (1) 大径D,d、中径D2,d2、小径D1,d1 (2) 螺距P和导程L (3) 牙形角α和牙形半角α/2   (4) 单一中径:牙形上沟槽宽度=P/2处的直径,代替实际中径d2a 、D2a (5) 作用中径d2m、D2m:为使有误差的螺纹能够旋合而假想增大(外)或减小(内)了的中径 ① 外螺纹:d2m=d2a + (fp+fα/2)   ② 内螺纹:D2m=D2a-(fp+fα/2)  
 
    螺纹公差项目与合格原则 (1)普通紧固螺纹   ① 公差项目   外螺纹:中径公差和大径公差 内螺纹:中径公差和小径公差   ② 合格原则   外螺纹:d2m≯d2max,任意位置d2a≮d2min 内螺纹:D2m≮D2min,任意位置D2m≯D2max (2)传动螺纹: ① 大、中、小径的极限偏差   ② 螺距公差   ③ 牙形半角的极限偏差 ④ 螺旋线轴向公差 ⑤ 中径一致性公差


    螺纹的精度与以下项目有关:1.螺纹中径精度;--------可以用三针法测量;2.牙形角精度;3.螺旋升角精度;4.单一螺距误差精度;5.累计螺距误差精度;6.螺纹外径精度;7螺纹根径精度;螺纹也是零件上常见的表面之一,它有多种形式,按用途的不同可分为如下两类:(1)紧固螺纹 它用于零件间的固定连接,常用的有普通螺纹和管螺纹等,螺纹牙型多为三角形。对普通螺纹的主要要求是可旋人性和连接的可靠性;对管螺纹的主要要求是密封性和连接的可靠性。(2)传动螺纹 它用于传递动力、运动或位移,如丝杠和测微螺杆的螺纹等,其牙型多为梯形或锯齿形。对于传动螺纹的主要要求是传动准确、可靠,螺牙接触良好及耐磨等。

    螺纹精度等级1、公制(DIN、ISO、GB)分为6H、6G等级。通常状况下是6H级。外螺纹6g和8g,对应内螺纹6h和8h。比较而言,6h精度高。公制日标(JIS)分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。通常状况是Ⅱ级。英制为1B、2B、3B通常状况下是2B等级。螺纹主要几何参数为:螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度。以上几点都影响到螺纹精度,螺纹配合等级螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

    螺纹常用的切削加工方法有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹和套螺纹等;少无切削加工方法有搓螺纹和滚螺纹等;特种加工方法有电火花加工和电火花共轭同步回转加工等。螺纹加工方案及其选择 按其主干可归纳为五类,即车(铣)类、车(铣)磨类、攻套类、滚压类和特种加工类。一平面图形(如三角形、矩形、梯形等)绕一圆柱(或圆锥)作螺旋运动,形成一圆柱(或圆锥)螺旋体。工业上,常将该螺旋体称为螺纹。螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹,称右旋螺纹;逆时针旋转时旋入的螺纹,称左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹;沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大多为单线。螺纹按用途可分为连接螺纹(普通螺纹、管螺纹等)和传动螺纹(梯形、锯齿形等);按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等; 按螺纹要素是否标准分标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹(仅牙型符合标准称为特殊螺纹,牙型不符合标准称为非标准螺纹)。

    螺纹也和其他类型的表面一样,有一定的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求。由于它们的用途和使用要求不同,技术要求也有所不同。对于紧固螺纹和无传动精度要求的传动螺纹,一般只要求中径、外螺纹的大径、内螺纹的小径的精度。对于有传动精度要求或用于读数的螺纹,除要求中径和顶径的精度外,还要求螺距和牙型角的精度。为了保证传动或读数精度及耐磨性,对螺纹表面的粗糙度和硬度等也有较高的要求。

    螺纹的加工方法很多,可以在车床、钻床、螺纹铣床、螺纹磨床等机床上利用不同的工具进行加工。选择螺纹的加工方法时,要考虑的因素较多,其中主要的是工件形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料和热处理以及生产类型等。下表列出了常见螺纹加工方法所能达到的精度和表面粗糙度,可以作为选择螺纹加工方法的依据和参考。攻丝和套扣是应用较广的螺纹加工方法。对于小尺寸的内螺纹,攻丝几乎是唯一有效的加工方法。单件小批生产中,可以用手用丝锥手工攻丝;当批量较大时,则应在车床、钻床或攻丝机上用机用丝锥加工。套扣的螺纹直径一般不超过16 mm,它既可以手工操作,也可以在机床七进行。由于攻丝和套扣的加工精度较低,主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。在车床上可以车削外螺纹、内螺纹;对于加工直径较小的螺孔,可先钻出光孔,再用丝锥攻丝得到。钻削加工螺纹


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